Аппарат аргонодуговой сварки Cebora WIN TIG AC-DC 230M

Аппарат аргонодуговой сварки Cebora WIN TIG AC-DC 230M (арт. 559) - однофазный инверторный источник переменного тока с высокочастотным зажиганием для сварки TIG и сварки MMA с модульной конструкцией, которая облегчает интеграцию с новым опциональным блоком охлаждения (арт. 1685). Также в продаже новая тележка (арт. 1676) для транспортировки источника питания и блока охлаждения.

Оснащен 19-пиновым разъёмом на задней панели для интеграции в системы автоматизации и роботизации!

Благодаря новому удобному цветному сенсорному ЖК-дисплею с диагональю 5 дюймов все основные функции регулируются в 1-2 клика!

В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG AC-DC 230M имеет уникальный функционал - TIG DC XP. TIG DC XP был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

Основными преимуществами этого решения являются:

• резкое сокращение в зоне термического влияния;
• значительное увеличение скорости исполнения;
• концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

Особенности:

• Новый цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным.
• Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц) импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах.
• Pulse - импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
• APC TIG (активный контроль мощности) - новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) - процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки.
• AC форма волны: в режиме переменного тока есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего 9 вариантов сочетаний полуволн.
• AC XA (XP) - процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ.
• AC MMA - для сварки электродов на намагниченных листах, обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется.
• Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги.
• «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Также функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды.
• «EVO START» - это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения.
• 8 режимов тактов - режим 2Т; режим 4Т; тактовый режим 3L; режим 4L; ручная точечная сварка (2Т); автоматическая точечная сварка (4Т); multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки, ручная сварка с применением времени паузы (2Т); multi SPOT (Cold Weld) - автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
• Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
• Функция проверки и испытания газа.
• Запись до 99 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.

Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

Сфера применения:

• химическая индустрия;
• производство легких металлов;
• ручные ремесла;
• кузовная мастерская;
• плановое техническое обслуживание;
• аграрная индустрия.

Герметичная тоннельная система охлаждения.
Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / - 20%).

Работает при нестабильной питающей сети!
Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности).
Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается за счет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.
Источник питания также может питаться от генераторов двигателей достаточной мощности (минимум 8 кВА).