Аппарат аргонодуговой сварки Cebora WIN TIG AC-DC 270T

Аргонодуговой сварочный аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 270T - трехфазный синергетический инверторный источник питания, для импульсной АС-DC, для сварки со встроенным ВЧ-зажиганием (осциллятором). Поставляется в комплекте с тележкой для транспортировки источника сварки.

В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG AC-DC 270T имеет уникальный функционал - TIG DC XP.
TIG DC XP был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

Основными преимуществами этого решения являются:

• резкое сокращение в зоне термического влияния;
• значительное увеличение скорости исполнения;
• концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

Особенности:

• Цветной ТАЧСКРИН - дисплей делает аппарат простым и интуитивно понятным в управлении.
• Регулировка амплитуды (провар/очистка), параметры уравнивания переменного тока, смешивания переменного тока доступны через широкий цветной ЖК-дисплей, обладающий четким и интуитивно понятным графическим меню.
• Легко снимаемая решетка для охлаждения источника питания, для облегчения работы и сокращения времени техобслуживания.
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным.
• TIG DC Double Pulse: возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц) импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах.
• Функция VRD: снижает вакуумное напряжение, обеспечивая использование сварочного аппарата в средах с высоким риском поражения электрическим током, тем самым обеспечивая максимальную безопасность оператора.
• Pulse - импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
• APC TIG (активный контроль мощности) - новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) - процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки.
• AC форма волны: в режиме переменного тока есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего существует 9 вариантов полуволн.
• AC XA (XP) - процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ.
• AC MMA для сварки электродов на намагниченных листах. Он обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется.
• Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги.
• Настройка времени работы HF осциллятора до сотых долей секунды, а также регулировка силы поджига до 0,1А.
• «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Также функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды.
• «EVO START» - это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения.
• 8 режимов тактов - режим 2Т; режим 4Т; тактовый режим 3L; режим 4L; ручная точечная сварка (2Т); автоматическая точечная сварка (4Т); multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки, ручная сварка с применением времени паузы (2Т); multi SPOT (Cold Weld) - автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
• Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
• Функция проверки и испытания газа.
• Запись до 100 программ сварки (JOB) и использование их для более эффективной работы.
• WEB управление: новая архитектура аппаратного обеспечения источника питания позволяет применить вэб-сервер, который с помощью LAN-соединения и W i-Fi соединений, в дополнение к 2 USB-портам, обеспечивает полезные функции для удаленного обслужив ания, диагностики, информационной системы, резервного копирования и восстановления данных, обновления аппаратного обеспечения и т.д. и для всех задач, в которых требуется сбор и обработка данных.
• Пользовательский интерфейс может управляться дистанционно с помощью персонального компьютера, планшета и смартфона без необходимости устанавливать другое специальное программное обеспечение.

Webapp — пользовательский интерфейс можно использовать на ПК, планшетах и смартфонах.
Источники питания WIN TIG предлагают новые пакеты программного обеспечения, направленные на улучшение управления производством и оцифровка бизнес-процессов и деятельности. Эти источники питания также предназначены для использования оптических сканеров для автоматизации процессов сканирования штрих-кодов и QR-кодов.
Пакет Контроль качества (арт. 273).
Программный пакет для управления и повторения сварочных швов. Он позволяет определить минимальный и максимальный пороги тока дуги, напряжения дуги и времени сварки. Если порог превышен, это отмечается на панели и в отчетах по сварке.
Пакет Режим производства (арт. 817).
Программный пакет, предназначенный для управления и сопровождение сварочных процессов при серийном производстве детали, партии и рабочие задания: позволяет экспортировать в файл процессы сварки в комплекте с названием обработки, название заказа на работу и номер детали. Это позволяет лучше интегрироваться с системами MES для Индустрия 4.0.
Пакет Опытные пользователи (арт. 809).
Программный пакет, который позволяет настроить список операторов, с присвоением идентификационного имени, уникальный код (PIN) и уровень учетных данных доступа. Можно импортировать и экспортировать данные об использовании в виде файлов CSV на USB-накопителе.

Область применения:

• химическая индустрия;
• производство средне-тяжелых металлов;
• строительство;
• строительная и дорожно-строительная промышленность;
• ручные ремесла;
• пищевая промышленность;
• промышленно-энергетический завод;
• строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники;
• плановое техническое обслуживание;
• аграрная индустрия.

Герметичная тоннельная система охлаждения.
Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / - 20%).